機(jī)理

    超聲波清 洗技能是能達(dá)到此需求的抱負(fù)的處置方式，雷士超聲波清洗首要是使用超聲波空化效應(yīng)發(fā)生的沖擊波、微射流等沖擊外表，形成了剪切作用，使附著在零件外表的污 物逐層除去，超聲波空化在固體與液體界模具導(dǎo)套面上發(fā)生的高速微射流能增強(qiáng)拌和作用，加快可溶性塵垢的溶解，直到基體完全清洗潔凈停止。電鍍前對基體進(jìn)行超聲清 洗，能夠去掉影響電鍍的氧化物和油膜，使得基體與鍍層之問聯(lián)系十分好，進(jìn)步鍍件的質(zhì)量。

    首要適用

    電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表卷制襯套殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、掛鐘零部件、精細(xì)紡織器材、精細(xì)模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精細(xì)金屬零部件出產(chǎn)加工過程中油污、臘脂、碎屑的鏟除。

    分類

    電鍍鍍前清洗（前處置）及鍍后清洗（后處置）。

    前處置

    電鍍前處置清洗包含清洗各類五金零件拋光后的蠟脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的鏟除。

    1.拋光件外表拋光膏的清洗。

    通常情況下，拋光膏常常選用白臘調(diào)合，白臘分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是選用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊端。選用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件外表完全清洗潔凈。

    2.外表有油及少數(shù)銹的冷軋鋼板。

    冷軋鋼板外表通常有油、污或少數(shù)鐵銹，要洗潔凈對比容易，但經(jīng)通常辦法清洗后，工件外表仍殘留一層十分細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì) 量，有時(shí)不得不再選用強(qiáng)酸浸泡的辦法去掉這層浮灰。而選用雷士超聲波清洗和恰當(dāng)?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸赝瓿晒ぜ獗硗耆逑?，并使工件外表具有較高的活 性，有時(shí)乃至能夠免除電鍍前酸浸活化工序。

    3.外表有氧化皮和黃銹的工件。

    傳統(tǒng)的辦法是選用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如選用超聲波歸納處置技能，能夠快捷地在幾分鐘內(nèi)一起去掉工件外表的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨發(fā)生的氫脆疑問。

    后處置

    電鍍后處置清洗包含清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。清洗很多塵垢的零件通常要選用浸、噴發(fā)等辦法進(jìn)行預(yù)清洗。在鏟除了大多數(shù)塵垢以后，再用超聲清洗余下的塵垢，則作用好。假如清洗小物品及形狀雜亂的物品（零件）時(shí)，假如選用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn)，邊振蕩邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。

    功能特色

    1.能快速、徹地鏟除工件外表上的各種塵垢；

    2.能清洗帶有空腔、溝槽等形狀雜亂的精細(xì)零件；

    3.對工件外表無損；

    4.可選用各種清洗劑；

    5.在室溫或恰當(dāng)加溫60℃即可進(jìn)行清洗；

    6.整機(jī)一體化結(jié)構(gòu)便于移動(dòng)；

    7.節(jié)約溶劑、清洗紙、動(dòng)力、工作場地和人工等；

    8.不需人手觸摸清洗液，安全可靠。

    作用查驗(yàn)