1·軸瓦表面的處理

對于長期處于潤滑油工況中的軸瓦，油分子自潤滑塊已滲入機(jī)體，在焊接修復(fù)時(shí)，這些滲油的表面層阻礙金屬間的熔合，故應(yīng)做認(rèn)真清理。

首先，應(yīng)對已損壞的軸瓦做認(rèn)真檢查，確定焊接修復(fù)部位，在徹底清除軸瓦上的未復(fù)合軸瓦熔化卻已過熱的部位之后，使用金屬清洗劑對其表面氧化膜和油污做認(rèn)真清洗。最后，再用刮刀將要雙金屬連桿襯套修復(fù)部位的破損層刮去，在此基礎(chǔ)上再刮去0.2～0.5mm 深(或刮至軸瓦鑄鐵層)。

2· 預(yù)熱保溫

軸瓦表面處理之后，要將它 預(yù) 熱至150～180℃ ，然后放置在電爐或烘爐上，保持溫度以減緩其在焊接修復(fù)時(shí)的冷卻速度，這時(shí)要注意防止已處理過的軸瓦表面再污染。

3·軸瓦澆鑄

川茂金屬巴氏合金的熔點(diǎn)較低，底層釬接時(shí)，釬接溫度不宜過高，否則非釬接部位的川茂巴氏合金會產(chǎn)生過熱或熔化。 開始用角鋼和焊炬進(jìn)行熔焊。為確保焊道內(nèi)不殘留氣孔和夾渣，每層焊道完成后，要進(jìn)行重熔。并使用紫銅絲攪動熔池，以促進(jìn)氣孔和夾渣上浮。重熔時(shí)，焊炬和焊絲擺動方法以及速度與焊接時(shí)相同。巴氏合金易氧化，為保證焊接質(zhì)量，每層焊道及重熔完成后，都要涂刷氯化鋅溶液，并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。 當(dāng)堆焊層的厚度過厚時(shí)，可采用多層焊，堆焊表面要比軸瓦原始表面略高。堆焊過程中應(yīng)注意，在焊道與原始表面交界處不要產(chǎn)生咬邊和未熔合等缺陷。

4·焊后處理

表面檢查，沒有氣孔、夾渣和未熔合為合格。采用刮削方法恢復(fù)其原始尺寸，并使用假軸檢查刮削的效果。

5· 修復(fù)注意事項(xiàng)

不管采用哪種方法修復(fù)的軸瓦，安裝時(shí)都必須達(dá)到以下要求：

(1)軸承合金與瓦的鑄合應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷，特別是在90°接觸區(qū)內(nèi)不得有任何缺陷;

(2)對需要刮研的球面瓦，應(yīng)檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況。要求在60°包角和全瓦接觸區(qū)形成連續(xù)均勻分布的接觸帶，接觸研點(diǎn)不應(yīng)少于12點(diǎn)/25mm×25mm 。對不刮瓦的重力靜壓軸承，按圖紙要求檢查側(cè)隙。




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